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      工業(yè)廢鹽自動(dòng)倒桶、配料、輸送成套項(xiàng)目安裝完成


      發(fā)布時(shí)間:

      2020/01/04

      方案深度要求:①工藝方案說明;②平面布置及剖面圖,③設(shè)備材質(zhì)及配置(含電氣功率、自控);④外接條件;⑤分項(xiàng)報(bào)價(jià)表;⑥加工及安裝工期。
      固體物料上料輸送系統(tǒng)工藝技術(shù)要求
      第一部分  廢鹽上料系統(tǒng)
      1、物料性狀:含有機(jī)污染的鹽類危廢。
      2、包裝形式:金屬帶蓋桶狀包裝,尺寸0.85*.85*1.41M,總重量≤1500kg,可根據(jù)自動(dòng)化廠家要求進(jìn)行物料桶的設(shè)計(jì)與改造;
      3、水平上料線2條、管鏈輸送能力3m3/h(普通線,實(shí)際能力1.25t/h,比重1.1-1.2g/cm3)。
      上料線高度0.8-1.0m,桶裝物料用人工叉車送至上料區(qū),自動(dòng)傳輸(傳輸距離15個(gè)工位,),到指定位置后,甲方配好掃碼系統(tǒng),前部份用鏈板輸送機(jī),定位區(qū)輸送用滾筒輸送機(jī),可參照我公司17年生產(chǎn)的打包輸送線,具體圖我發(fā)給你們,
      從外部到車間的一套傳輸系統(tǒng)由需方完成,我方只要從翻轉(zhuǎn)區(qū)開始接手,送入等待緩沖滾桶區(qū)10m*0.8m(一次最大可放置6桶);等待緩沖區(qū)待空桶返回后,料桶往前通過自動(dòng)門進(jìn)入開蓋區(qū)(離墻1.2m、寬度0.8m)暫停、人工開蓋;人工開蓋完成后、人工啟動(dòng)確認(rèn)按鈕,物料桶自動(dòng)進(jìn)入翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)定位、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)倒料至提升料斗,料斗有效容積5-8m3、料斗底部設(shè)螺旋輸送、自動(dòng)稱重、頂部自動(dòng)感應(yīng)開門;料斗底部螺旋將物料送到管鏈機(jī)進(jìn)料口(軟連接)輸送至高位料斗(管鏈水平距離按6.5m,垂直距離10m)。
      倒料后空桶自動(dòng)復(fù)位、回傳至開/裝蓋區(qū)暫停,人工裝蓋后、人工啟動(dòng)確認(rèn)按鈕空桶回傳輸送主線;空桶繼續(xù)輸送到空桶下貨區(qū)(一次最大可放置6桶);
      4、水平上料線(高有機(jī)鹽)1條、管鏈輸送能力3m3/h(高有機(jī)線,實(shí)際能力:高有機(jī)料0.3t,循環(huán)料1.2t;混合后1.5t/h,比重1.1-1.2g/cm3)。
      上料線高度1.0m,桶裝物料用人工叉車送至上料區(qū),自動(dòng)傳輸(傳輸距離15m左右)送入等待緩沖滾桶區(qū)10m*0.8m(一次最大可放置6桶);等待緩沖區(qū)待空桶返回后,料桶往前通過自動(dòng)門進(jìn)入開蓋區(qū)(離墻1.2m、寬度0.8m)暫停、人工開蓋;人工開蓋完成后、人工啟動(dòng)確認(rèn)按鈕,物料桶自動(dòng)進(jìn)入翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)定位、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)倒料至攪拌機(jī),攪拌機(jī)有效容積2m3,自動(dòng)稱重、頂部自動(dòng)感應(yīng)開門,攪拌機(jī)底部設(shè)螺旋輸送至儲(chǔ)存料倉(5-8m3),儲(chǔ)存料倉底部螺旋將物料送到管鏈機(jī)進(jìn)料口(軟連接)輸送至高位料斗設(shè)備(管鏈水平距離按6.5m,垂直距離12m)。倒料后空桶自動(dòng)復(fù)位、回傳至開/裝蓋區(qū)暫停,人工裝蓋后、人工啟動(dòng)確認(rèn)按鈕空桶回傳輸送主線;空桶繼續(xù)輸送到空桶下貨區(qū)(一次最大可放置6桶);
      另一方面,裂解爐出口物料(溫度300度)采用水平螺旋冷卻輸送(3-4m)進(jìn)入管鏈進(jìn)口料斗、用管鏈輸送(管鏈水平距離按3m,垂直距離5m)到高位循環(huán)料倉(自動(dòng)稱重),底部設(shè)螺旋輸送至攪拌倉與原料混合攪拌倉攪拌10min。
      5、方案深度要求:①工藝方案說明;②平面布置及剖面圖,③設(shè)備材質(zhì)及配置(含電氣功率、自控);④外接條件;⑤分項(xiàng)報(bào)價(jià)表;⑥加工及安裝工期。

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